加速自动驾驶进程，迪拜与HERE合作研发
05-16
【报道】近日从官方获悉，位于两江新区鱼复工业园的金康新能源智能工厂重庆区已完成全部调试准备工作，开始正式启动试运行。
首批金菓EVSF5试验车即将在这里下线。
据了解，这座总投资25亿元的金康智能工厂按照德国工业4.0标准建设，拥有拥有智能协作系统的“数字大脑”。
该工厂采用新型数字化、智能化协同系统，打造让“人、机器、资源互联互通的智能制造系统”的“数字大脑”；其自动化、智能化、定制化、网络化四大特点，使其成为国内不可多得的符合工业4.0标准的中国工厂，新工厂在汽车装配车间的焊接、涂胶、卷边、工作站之间的运输以及大型零件的装载等方面都采用了机器人作业。
人工操作，很多工序都被机器人取代了，比如汽车仪表板、座椅的安装，还有挡风玻璃的安装、涂胶等，大量的机器人参与到汽车生产中来。
既提高了汽车生产过程的可控性和标准化，又减少了生产线上的人工干预。
不仅如此，工厂内还使用激光自动导航无人车进行运输配送。
AGV运输机器人可以识别物料并具有自主记忆和学习功能。
整个生产指挥中心由一个“数字大脑”控制，可以智能分析判断，实时执行生产计划，指挥操作。
在网络方面，金康的智能工厂已全面部署——工厂基于工业互联网，产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统实现信息共享和统一管理。
工厂整合研发设计、个性化定制、生产制造、物流配送等模块系统，实现数据与信息的双向沟通??。
在测试标准方面，金康智能工厂几乎在每个环节都应用了高度自动化、先进的测试设备，实现高效率、高精度的零部件测试。
工厂配备了世界上最先进的蓝光检测。
检测效率是汽车厂传统三维坐标检测的3-5倍。
检测精度也达到了0.05毫米，实现了“发丝细”的精准控制。
而金康的智能工厂力求实现“零盲点”。
为此，该工厂彻底改变了传统汽车工厂的离线检验和抽检模式，广泛应用在线检验方式，从而实现全时在线检验和%全检，尽可能消除生产线上的问题。
可能的。
工厂内安装的优质阀门多达72台，涵盖冲压、焊接、涂装、总装、整车检验等各个环节，涉及各个控制点。
生产监控人员实现“一人一屏”实时监控车间设备和生产状态，所有生产信息一目了然。
得益于网络连接的实现，金康的智能工厂还实现了整个生产过程的质量追溯——这意味着工厂生产的每一辆车从生产之初就将拥有一张固定的“身份证”，实现“一车一车”。
院子。
”从生产材料开始，通过大数据系统可以清楚地了解这辆车的生产阶段和产品质量。
目前，金康新能源已成为国内仅有的10家获得国家发改委和工信部“双认证”并具备新能源汽车生产资质的企业之一。
其试制的SF5是金菓EV品牌旗下首款智能电动SUV。
它不仅拥有领先的三电技术，还具备智能人机交互、智能空气悬架等，实现了独特的设计语言和电动车性能。
有效整合。
金菓电动汽车创始人兼CEO张正平先生多次表示，保证质量必须是前提，为此，他不惜花费更多的人力、物力，进行“万公里路试”。
较长的时期。
据悉，首批试制金菓EVSF5将于年底下线。
预订和试驾体验将于明年第二季度推出。
最早将于第三季度上市，预计将分批交付。
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