博世汽配杨建坤！科技让生活美丽

【报道】9月7日，在第四届全球新能源与智能汽车供应链创新大会上，博世汽车零部件（苏州）有限公司品质高级经理杨建坤表示非常高兴向大家介绍给你。

博世Q4.0质量管理模式。

事实上，徐华博士刚刚提到，质量4.0正在改变和重塑汽车企业。

下面我给大家介绍一下博世的Q4.0。

以下为杨建坤先生关于博世汽车零部件（苏州）有限公司品质的讲话实录： 尊敬的各位领导、各位来宾，我是博世汽车零部件（苏州）有限公司的杨建坤先生，我是博世汽车零部件（苏州）有限公司的杨建坤先生。

很高兴向您介绍博世Q4.0质量管理模式。

事实上，徐华博士刚刚提到，质量4.0正在改变和重塑汽车企业。

下面我给大家介绍一下博世的Q4.0。

目前博世苏州是博世中国最大的研发和制造中心，在苏州设有四家工厂，在常州、南京、深圳、上海设有四家分公司。

博世苏州服务的客户包括数百家国内外知名整车厂和新兴品牌。

2018年，博世苏州营业额达1亿元，自2008年以来年均增长率近20%。

博世苏州作为工业4.0的杰出践行者，荣获世界经济论坛“灯塔工厂”。

作为Q4.0的发起者，博世苏州荣获“中国质量奖”。

我们探索创建的数据驱动的全价值链协同Q4.0质量管理模式有助于提升汽车行业质量。

博世追求终身安全可靠，创造客户满意度。

因此，博世“科技成就生活之美”的品牌愿景，体现了公司对社会的承诺。

博世商业成功的关键因素之一是德国品质基因、持续的品质提升、积极响应中国市场以及我们的本地化能力建设。

工业 4.0 和质量 4.0 都帮助我们满足市场要求。

该集团创始人罗伯特·博世先生曾说过，对我来说最无法忍受的事情就是在我的产品中发现任何缺陷。

我始终致力于打造能够经受各方面最严格检验的最佳产品。

。

罗伯特·博世先生的这句话深刻体现了博世对零缺陷的期待和追求。

从质量发展的角度来看，我们的质量实际上正在从被动、纠错转向主动、预测。

我们正在进入一个新的进化时代，质量4.0和工业4.0齐头并进、相辅相成。

数字化应用技术实际上为我们的质量管理提供了巨大的机会。

受益于自动化和标准化，我们积极探索有用的数据来优化质量管理。

博世Q4.0质量管理模式具有三个特点。

一是以数据为驱动，以数据为基础，挖掘业务运营中的有用数据，大力推进无纸化、数字化应用软件、流程透明化。

二是以智能化为手段，开发数据应用场景，应用人工智能和大数据使业务流程智能化。

三是通过全价值链协同，打破工厂、客户、供应商内部的数据孤岛，最大限度发挥产业链协同效应。

Q4.0是以零缺陷为目标，以数据为驱动，利用智能系统工具，最终实现全价值链协同的优秀质量管理模式。

Q4.0的发展有三个核心阶段，即数字化、互联化、智能化。

首先是数字化。

我们梳理所有业务流程，根据各个环节的需求，开发基于产品生命周期的一系列IT系统，使所有运营信息化、系统化。

例如，我们聚焦整个供应链，基于工厂生产流程开发一系列端到端的IT系统，支持质量管理水平的提升。

第二阶段是数据互联阶段。

该阶段整合IT系统，标准化数据，打造完整、统一的数据平台。

在这个大平台上实现12个协同效应。

使用数据的一个重要前提是对不同数据源的数据进行清洗和标准化。

博世还定义了明确的数据管理策略，建议各领域数据标准化，提高数据兼容性，实现业务流程。

共识并逐步消除数据孤岛。

第三阶段，智能化阶段，集成的IT系统将产生海量的数据，这些数据将成为企业的重要资产。

质量管理将利用大数据和人工智能方法进行，以达到真正可预防和可预测的结果。

、及时响应并持续优化质量管理模式。

例如，博世苏州产品的色彩自适应实时检测系统，基于色彩参数的历史生产数据，利用大数据分析方法对控制线进行实时计算，自动将调整目标反馈给工程师，并提供早期调整结果。

异常警告。

在提高控制有效性的基础上，还避免了批次波动造成的误判，从而提高了产品质量和效率。

同时，我们也在积极拓展Q4.0在全价值链的应用。

例如，我们利用供应商质量绩效预测系统，对供应链进行智能监控并触发相应的改进。

在产品研发方面，我们采用智能化的方法进行研发电路板设计，以提高质量和效率，缩短上市时间。

Q4.0模型有哪些进步？让人们的工作更有价值，工作重心从重复性劳动转向系统设计和流程优化，组织的人才、数据和业务发生全面转型。

Q4.0转型的成功不仅依赖于IT系统，还需要通过企业的全面转型来保证Q4.0的成功应用。

技术开放、快速集成、灵活配置，基于工业4.0技术开发的Q4.0应用更有利于推广应用。

随着产业链的协同和完善，Q4.0有利于打通上下游数据，带动供应商和客户的质量提升。

通过数字化全流程产品管理和机器分布式智能，机器可以通过学习进行自我调节，提高产品质量和效率。

质量管理的重点创新从操作控制转向过程设计，从而有效预防质量问题。

面对当前产业链的完善，特别是工业4.0时代、万物互联的到来，客户需求的多样性和快速响应，都对品质提出了更高的要求。

因此，成熟的Q4.0管理工具和方法以及转型理念可以在大数据企业中推广。

例如，我们在中国有数百家汽车制造厂，博世的中国供应商不止一家，博世集团内部也有不止一家工厂。

博世作为一级供应商，希望通过Q4.0的开发和推广，提升新能源汽车供应链的安全性和可靠性，也希望为新能源高质量发展做出自己的贡献汽车。