宝马史上最快量产车M760Li上市,售价265.8万元
05-16
【报道】随着奇瑞eQ1小蚂蚁的推出,在A00级车型中掀起了巨大的浪潮。
作为一款备受市场关注的爆款车型,其背后的整个研发、制造产业链功不可没。
那么,一辆奇瑞eQ1小蚂蚁(以下简称:小蚂蚁)是如何诞生的呢?让我们走进工厂,看看它是如何诞生的。
第一站:齐瑞安川新能源电机有限公司 在纯电动汽车中,驱动电机的优秀与否关系到整车的动力和控制性能。
小蚂蚁的电机来自奇瑞汽车与日本安川电机的合资企业奇瑞四川电驱有限公司。
安川电机作为一家具有百年历史的日本企业,拥有世界一流的传动产品制造技术。
2020年4月15日,奇瑞汽车与日本安川电机株式会社在安徽芜湖正式签署合作协议,成立安川奇瑞新能源汽车电机及驱动系统合资公司,共同打造一流汽车制造企业。
国内电机及配套系统制造商。
2018年,公司首款自主研发的95kW电机及控制器正式下线。
与奇瑞新能源的合作,不仅证明奇瑞在汽车关键零部件方面始终保持强大的研发能力,也为提升产品核心竞争力奠定了坚实的基础。
“据了解,整个工厂建筑面积0.83平方米,制造面积仅2平方米,采用自动化生产,员工只有35人,却能完成绕线等工序组装、浸漆、树脂成型、总装检验,年产能为6万台,自动化率比现有安川电机工厂提高了%。
定子铁心绕制工序 齐瑞安川的电动汽车驱动电机是世界上第一个采用[波形绕制]工艺的电机,实现了绕线生产的小型化。
所谓浸漆是指在完成电机的绕组嵌装后,完成导体的连接、固定、绕组端部整形等工序,此工序对电机的性能影响最大。
第三步就是去做。
浸渍工序结束后,就进入生产工序的第三步——密封工序。
该过程主要涉及将插入转子的磁体进行树脂固定。
其主要特点是树脂填充可以增加整体强度,然后将磁铁完全固定。
已经达到了高度强化。
当转子高速(0rpm)旋转时,树脂不会被损坏。
最后,是时候进行组装和实验过程了。
装配过程包括转子的装配过程和定子的装配过程。
整个装配过程都是自动化的,以确保这一点。
提高产品的质量稳定性。
此次参观安川电机的制造工艺,进一步展示了奇瑞新能源的创新能力和自主研发实力,并且通过零近距离的质量测试,让大家更加了解了奇瑞新能源的研发实力,也发现了奇瑞新能源的研发实力。
答案就是为什么它的产品质量领先于同行。
第二站是忠旺铝业。
忠旺铝业主要为奇瑞提供小蚂蚁的铝合金车身零部件。
作为全球铝加工行业的领先企业,忠旺铝业发挥自身在铝合金产品设计和制造方面的优势,与奇瑞新能源深度合作,打造了这款新能源汽车领域的标杆产品。
由于电池重量和电池续航里程的影响,新能源汽车较传统汽车迫切需要减轻车身重量。
轻量化的车身可以大幅提升汽车的速度和操控能力,让同样的能量支持更远的距离。
在忠旺铝业焊接工厂,工作人员向我们介绍了整个自动焊接车间的相关工艺和设备。
首先,自动焊接车间的连接技术主要分为焊接技术和铆接技术。
焊接技术可分为Furnis CMT焊接、MIG焊接、激光焊接,最后是手工补焊。
第三站:奇瑞新能源二期工厂 终于来到了奇瑞新能源二期工厂,不仅见证了强大的生产能力,还领略了智能工厂的魅力。
据了解,奇瑞新能源二期工厂项目于2016年在芜湖高新区开工,经过一年多的时间,建设已顺利竣工。
该项目占地面积4平方米。
正式投产后,将满足年产6万辆新车的生产能力。
能源汽车产能。
奇瑞新能源二期工厂建设在智能制造方面进行了一系列创新。
为了提高生产效率,跟上智能科技时代的生产节奏,整个项目突破了MES与设备层之间的信息壁垒,实现了生产计划管理、过程质量控制、设备维护保障和能源管理。
生产采用分布式在线检测系统,可进行焊接工艺稳定性、恒温恒湿环境、PVC胶量、烘烤温度、填充量、扭矩、车检参数等多重质量检测,实现整个生产过程的稳定性。
质量控制。
值得一提的是,奇瑞新能源在二期工厂建设中采用了地源热泵技术。
地源热泵技术将民用现场技术应用到工业生产过程中,让焊接、涂胶车间实现恒温、恒湿,能够保证在焊接、涂胶过程中,减少焊点气泡的产生,避免影响车身强度。
为了提高生产效率,跟上智能科技时代的生产节奏,整个项目突破了MES与设备层之间的信息壁垒,实现了生产计划管理、过程质量控制、设备维护保障和能源管理。
总结:通过对奇瑞小蚂蚁制造工艺的了解,我深深感受到奇瑞对于新能源产品研发和制造的执着。
随着科技的进步和国家新补贴政策的实施,新能源汽车市场不再是一片未开垦的“沃土”。
更多车企的参与,加剧了整个市场的竞争。
因此,只有生产出好的产品,才能有效占据市场的领先地位。
据统计,今年1-7月,奇瑞新能源公司销量达到2.93万辆,同比增长%,远高于新能源乘用车市场增速,发展势头强劲强。
因此,有理由相信,奇瑞新能源在未来的发展中一定会强化自主创新能力,为新能源汽车产业增添“新动力”,引领绿色出行新潮流。
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