内蒙古第一批“双碳”科技创新重大示范项目名单公布

6个氢能源项目！投资1万元！首批内蒙古“双碳”技术创新重大示范项目“揭榜挂牌”公告！ 　　6个氢能源项目是：　　1。

项目名称：高寒环境重型卡车高功率、长寿命石墨板堆技术开发。

项目要求：针对重卡在高寒环境下的重载应用，在可靠性、激活时间等方面急需解决的技术问题，通过突破电堆性能、低温等关键核心技术-温启动、长寿命、制造成本低，开展重卡大功率电堆性能提升、低温启动、长寿命、安全可靠开展性能验证和快速激活研究，推广氢能重型卡车示范，推动氢燃料电池在重型领域的产业化应用。

　　预期目标：一年目标：电堆输出功率≥kw，性能≥2.0A/0.6V，功率密度≥3.8kw/L，低温启动-30℃，寿命>0h，激活时间<3h。

三年目标：电堆输出功率≥kw，性能≥2.0A/0.65V，功率密度≥4.5kw/L，低温启动-35℃，寿命>0h，激活时间<2h，重卡装车推广示范量突破10万台。

　　实施期限：3年　　自治区财政科技资金投入总额：1万元　　2．项目名称：质子交换膜燃料电池与氢基内燃机混合发电系统技术研发及应用项目要求：围绕分布式氢能供电设备高效灵活供电领域存在的关键技术问题开展单一现场氢基燃料（酒精、加氢天然气等）在线改性、富氢/纯氢燃烧及循环控制技术、内燃机关键技术研究，开展燃料电池系统-内燃机能量耦合机理及核心部件研究、现场氢源-燃料电池-氢内燃机全系统联合热力循环设计与建模仿真技术研究、内部状态辨识与动态工况控制研究发电系统各单元技术研究，开展质子交换膜燃料电池-氢基内燃机混合发电系统测试与示范，推动质子交换膜燃料电池-氢基内燃机技术创新混合发电系统。

　　预期目标：质子交换膜燃料电池-氢基内燃机混合发电系统，质子交换膜燃料电池单模块发电额定功率≥60千瓦，氢基内燃机发电额定功率≥千瓦，总功率≥千瓦，发电效率≥43.5%，0%~%负载响应时间≤1分钟，连续运行≥小时；开发一套燃料电池-热机混合发电系统设计仿真软件，满足质子膜燃料电池-氢内燃机混合发电系统的模拟仿真需求，模型预测的燃料电池性能与实验结果之间的误差为≤10%。

　　一年目标：研制氢基燃料制氢系统样机，研制质子交换膜燃料电池样机，成功点燃氢发动机内燃机并获得关键性能参数。

　　三年目标：质子交换膜燃料电池-氢基内燃机混合发电系统，质子交换膜燃料电池单模块发电额定功率≥60千瓦，氢基内燃机发电额定功率≥千瓦，总功率≥千瓦，发电效率≥43.5%，0%-%负载响应时间≤1分钟，连续运行≥小时；开发一套燃料电池-热机混合发电系统设计仿真软件，满足质子膜燃料电池-氢内燃机混合发电系统的模拟仿真需求，解决了燃料电池性能模型预测与实际值之间的误差问题。

实验结果≤10%。

　　实施期限：3年　　自治区财政科技资金投入总额：1万元　　3.项目名称：氢燃料电池重型卡车开发与示范项目要求：针对氢燃料动力卡车的整车匹配和能量控制技术瓶颈，开发氢燃料重型卡车。

针对该领域存在的供氢系统压力低、燃料电池系统功率低、成本高、低温环境适应性弱等亟待解决的问题，突破了氢燃料商业化整车底盘集成技术、冷启动技术、整车能量控制技术、燃料电池系统控制策略优化及整车试验验证等关键核心技术，开展氢燃料重卡系统集成和氢燃料电池系统技术研究与示范，推广新能源汽车产业发展和氢能应用。

发展。

　　预期目标：一年目标：额定功率≥kW；峰值功率时，质量功率密度≥W/KG，体积功率密度≥W/L；最大效率≥50%，额定效率≥40%；系统最高工作温度≥75℃；米高度额定功率损耗不超过30%；每小时工况循环试验后额定功率效率衰减≤10%；平均无故障运行时间≥h。

　　三年目标：额定功率≥kW；峰值功率时，质量功率密度≥W/KG，体积功率密度≥W/L；最大效率≥60%，额定效率≥50%；系统最高工作温度≥95℃，实现-40℃存储和-30℃低温自启动；仪表海拔额定功率损耗不超过20%； h工况循环试验后额定功率下效率衰减≤5%；平均无故障运行时间≥h；批量生产 产能≥0台/年。

　　实施期限：3年　　自治区财政科技投入总额：1万元　　4．项目名称：二氧化碳加氢绿色加氢制甲醇技术开发及示范项目需求：重点解决风电、光伏发电不稳定、电解水箱电解效率低、功率可调范围小、绿氢成本高等问题产业化推进缓慢可通过大规模风能、太阳能制氢、优化配置稳态供氢系统、大型高效碱性水电解制氢装置等解决。

研究增加单个电解槽的尺寸，降低直流功耗，大幅降低绿氢成本，实现稳定供氢。

通过CO2+绿色加氢制甲醇关键技术大规模研究和示范，实现10万吨CO2+绿色加氢制甲醇的工业化运行，为百万吨级CO2+产业化积累宝贵的科学数据绿色加氢制甲醇。

　　预期目标：氢气供应稳定性达到80%-%；电解槽额定产氢量≥Nm3/h，直流电耗≤4.3KWh/Nm3H2，电解槽效率≥82%，设备工作压力可调范围0.8MPa~1.6MPa，功率可调范围20%~%； CO2总转化率≥90%，甲醇总选择性≥95%，催化剂稳定运行时间≥h，单塔规模≥10万吨。

　　一年目标：提高CO2加氢制甲醇催化剂性能，CO2单程转化率≥15%，甲醇单程选择性≥90%，催化剂稳定性超过h；完成10万吨/年CO2加氢制甲醇工艺袋。

　　三年目标：完成CO2加氢制甲醇催化剂吨级放大制备，CO2单程转化率≥15%，甲醇单程选择性≥90%，催化剂稳定性超过h；开发大功率电解槽，电解槽额定产氢量≥Nm3H2/h，直流电耗≤4.3KWh/Nm3H2。

实施期限：3年自治区财政科技投入总额：1万元　　5．项目名称：氢基熔炼还原技术研发及产业示范 项目需求：重点解决熔炼还原技术替代传统高炉技术和氢冶金替代碳冶金等关键核心技术问题，攻克作为注氢利用率，提高设备和工艺稳定性。

开展氢基熔炼还原基础理论研究，研究富氢气体高效还原、氢碳耦合反应机理、氢在氧化铁水中的行为，研究喷煤与喷氢最佳配比、理论极限和最大注氢量 经济注氢极限。

研发用于风电、轨道交通、核电等高端装备制造的高纯铸铁。

开发氢基熔融还原成套工艺和装备，完成工程示范，开发具有完全自主知识产权的新一代氢基熔融还原低碳炼铁技术，推动钢铁企业转型和高质量发展。

钢铁工业。

　　预期目标：一年目标：建设一条不少于30万吨/年的富氢气体冶炼还原示范生产线。

实现示范生产线年开工率80%以上，开展注氢产业化实验。

生产符合C1、C2行业标准的铸造用高纯生铁，产品合格率≥95%。

　　三年目标：CISP工艺能耗指标≤kgce/t，低于传统高炉工艺能耗kgce/t先进值。

实现注氢量1万吨/年，同比减碳11.2万吨，氢减量利用率≥45%。

形成氢基熔融还原稳定生产高纯生铁的完整技术路线，形成1-2套氢基熔融还原成套关键技术和装备，建立完整的氢基熔融还原理论体系熔炼还原。

实现推广一套工业化生产线。

　　实施期限：3年　　自治区财政科技投入总额：1万元　　6．项目名称：双还原剂低碳富氢冶金技术开发及示范项目需求：聚焦高性能钢制备基地原材料短缺、现有工艺存在的环保问题、直接还原铁缺口较大而废钢是我国钢铁工艺发展短期内急需解决的问题。

突破气固双还原工艺，制备优质金属化球团，热装热送，节约能源。

技术应用、清洁生物质能源应用等关键核心技术。

开展氢气还原条件下原料氧化球团矿品位及性能、还原剂、还原温度、还原时间等主要参数对球团矿还原性的影响研究；开展氢还原反应器结构设计和过程控制技术研究，开展氢冶金研究。

新工艺关键反应器及设备优化设计；开展尾气回收和余热综合利用新工艺、全工艺系统能效计算、资源利用和绿色产品评价研究；开展基于清洁能源双还原剂的富氢冶金新工艺流程设计，清洁能源双还原剂低碳富氢冶金技术集成研究与示范，推动高端产品发展超纯钢基础材料制备技术及低碳冶金技术。

　　预期目标： 一年目标：完成全工艺主要工艺开发、氢还原反应器结构设计及过程控制技术研究、氢冶金新工艺关键反应器及设备设计、基于氢的富氢冶金新工艺清洁能源双还原剂工艺装置设计、应用示范及工程试生产。

金属化率≥94%；金属化球团产品：C≤0.5%，S≤0.02。

　　三年目标：完成氢冶金新工艺关键反应器及设备优化、新工艺废气回收及余热综合利用、全工艺系统能效计算、资源利用和绿色产品评价；完成年产32万吨清洁能源两用还原剂富氢冶金技术应用示范项目建设及优化。

金属化率≥94%；金属化球团产品：C≤0.5%，S≤0.02；项目能耗≤kgce/t，碳排放减少40-60%；回转窑生产效率提高20%，达到台小时产量≥22.5t/h；窑内气体利用率≥35%。