一期建设年产能15万辆，海马小鹏智能工厂首次亮相

中国汽车新闻网 12月1日，海马小鹏智能工厂首次揭开神秘面纱。

海马小鹏智能工厂占地面积约45万平方米，总投资超过20亿元。

一期建设年产能15万辆。

该工厂是海马汽车与小鹏汽车合资建设的全新工厂。

海马小鹏智能工厂坚持高标准、高品质，被赋予更多智能元素。

作为一家智能汽车制造企业，海马小鹏智能工厂也凸显智能元素，拥有60多个创新点。

硬件方面，我们采用近台工业机器人、台湾物流AGV（自动导引运输车）、RFID（射频识别系统）、传感器、数据采集器、工业交换机等智能设备；在软件方面，我们集成MES、工业网络、大数据应用、人工智能、知识工作自动化等手段，可以实现全面质量管理的“人-机-料-方法-环境”的互联，从而实现智能化产品品质制造。

小鹏G3 小鹏汽车首款量产车型小鹏G3在海马小鹏智能工厂诞生。

该车型将于12月12日正式上市。

秉承“慢就是快”理念的小鹏汽车于今年10月量产了小鹏1.0车型。

经过一年的迭代升级，即将上市的小鹏G3符合“小鹏智造”的标准。

小鹏汽车联合创始人、副总裁何涛表示：“海马小鹏智能工厂是海马汽车与小鹏汽车按照高品质、高智能标准共同打造的全新工厂。

作为新车“造力，小鹏汽车尊重传统，坚信品质制造是基础，双方将充分发挥各自优势，为消费者提供高品质的智能汽车。

”海马汽车总经理助理李万峰说。

中汽汽车有限公司表示：“新建的工厂按照世界一流的标准，采用世界一流的设备，生产出来的汽车也将具有世界一流的品质。

同时，根据高度智能化的产品特点，小鹏汽车表示，该工厂在规划和建设中引入了大量的智能设备和控制解决方案，真正利用智能工厂生产智能汽车。

处于产能爬坡期。

“先量产再上市，上市时交付，交付后上路”是小鹏汽车对所有“鹏友”的承诺。

承诺也是对百年汽车制造业作为造车新势力的崇敬。

焊接车间：每个焊点实时在线监控，整体焊接自动化率达到85%。

海马小鹏智能工厂一期焊接车间占地面积21000平方米。

拥有四种车型的柔性生产线以及不同平台的白车身混线生产。

容量;该生产线主要由前纵梁线、前车身装配线、中地板装配线、后地板装配线、下车身装配线、车身装配线等工艺线组成。

共投资ABB自动焊接设备。

采用机器人、Nimax机器人焊钳、博世中频自适应焊机，焊接整体自动化率达到85%，整个车间机器人焊点约10%的参数实现在线监控。

海马小鹏智慧工厂整个焊接车间按照工业4.0理念分步规划实施，实现焊接参数、质量管理、设备管理、物流配送等方面的自动化管理。

其中，在质量管理方面，博世中频自适应焊机根据不同的焊接情况实时调整焊接参数，保证焊接质量，避免出现虚焊、烧焊、飞溅毛刺等焊接缺陷。

在海马小鹏智慧工厂焊接车间白车身焊接生产管理方面，生产协同平台采用RFID（射频识别系统）系统，实现生产计划自动排序、不同车型参数自动检索、在制品库存及异常车辆管理。

ETC。

;通过计划队列验证、人工选型确认、设备自动防错等多方联动控制，确保差异化零件和型号切换的准确性。

涂装车间：采用国际领先的水性漆B1B2工艺，实现%自动喷涂。

海马小鹏智能工厂涂装车间分为四层，总面积72平方米。

车间采用行业领先的B1B2紧凑型水性漆工艺，主要包括前处理电泳线、焊缝涂胶线、打磨线、喷涂线、检验整理等工序。

循环时间可达75秒，可实现多型号混流生产。

海马小鹏智能工厂涂装车间-喷涂线作为智能车间管理的重要方式，系统数据分析在涂装车间中得到广泛应用，主要体现在PMS（生产管理系统）、PMC（生产与物料控制）、ANDON和RFID等方面（射频识别系统）。

海马小鹏智慧工厂涂装车间-喷涂线闪速干燥炉 例如，在PMS中，涂装车间基于工业4.0的参数管理系统和大数据分析，实现了整个车间多个工艺参数、多个能耗参数的监控。

作坊。

，多种设备参数监控，关键参数实现设备交互，关键参数实现无纸化流程传输。

总装车间：单机交付率超过90%，智能质检确保高质量交付。

总装车间面积2.4万平方米，主要包括内饰线、底盘线、动力总成装配线、前悬架、后桥装配线。

、车门分装线、仪表分装线、前端模块分装线，还拥有独立的整车检测车间。

海马小鹏智能工厂装配车间——电池包安装组装车间也体现了智能科技感。

首先在物流配送方面，总装线采用物流AGV，配合自动化输送线，通过物流信息管理系统实现智能物流系统，实现90%物料的自动配送。

总装车间。

其次，在玻璃涂胶线方面，为了匹配小鹏G3太空座舱的1.㎡全景风挡，总装车间使用的玻璃涂胶机器人采用ABB的IRB系列机器人，线体为往复式。

循环结构节拍较快，可实现前后挡风玻璃及四角窗玻璃的整体涂胶作业。

挡风玻璃机器人涂胶系统可自动检测挡风玻璃轮廓，智能调整涂胶轨迹，保证涂胶质量。

海马小鹏智能工厂总装车间-门线 此外，海马小鹏智能工厂在规划和建设过程中引入了大量的智能设备或控制解决方案，以保证有效生产，例如采用全球领先的阿特拉斯电动工具的扭矩和角度控制关键拧紧点，建立扭矩管理系统，对每个关键扭矩和角度进行智能控制、记录和追踪。

在海马小鹏智能工厂的总装车间内，还设有独立的测试车间。

为了保证小鹏G3的高质量交付，海马小鹏智能工厂测试线从德国引进。

是目前全球最先进的测试线集成商之一。

主要实现四轮定位、大灯校准、侧滑、轮毂旋转等功能。

，高智能自动辅助驾驶系统和传感器检测。

海马小鹏智能工厂总装车间-测试车间 对于高度智能的自动辅助驾驶系统，小鹏汽车采用国内领先的专业标定和测试设备，通过模拟各种场景下的目标，自动检测小鹏G3周围的多个雷达位置。

、摄像头等传感器及相应系统均经过全面测试。

以“小鹏智造”标准打造的海马小鹏智能工厂，产能进入爬坡期。

小鹏汽车秉承“快与慢之间朋友为先”的发展理念，扎实提升“朋友”产品品质。

我们将全面完善用户服务运营体系的各个环节，为12月12日上市的小鹏G3的交付做好准备。