致力于打造“绿色工厂”，探访一汽大众华南基地

中国汽车新闻网 有这样一座工厂，被誉为“完美工厂”；有这样一种模式，叫做“绿色制造”模式。

作为“全球最好的两厢车”的代名词，每一款高尔夫车型的到来都备受市场关注。

随着承载大众最前沿造车理念和技术创新的全新高尔夫即将上市，10月16日，《中国汽车新闻网》跟随“一汽大众探索之旅”走进佛山华南发现这个地方的基地。

更多汽车制造的幕后亮点。

一汽大众目前拥有三个生产基地。

分别位于长春、成都和佛山。

其中，一汽大众华南基地占地巨大，总投资过亿，被誉为“完美工厂”、“绿色工厂”。

一汽大众相关负责人介绍，一汽大众华南基地已于今年9月正式建成投产。

一期占地面积39万平方米，规划建筑面积45.5万平方米。

目前年生产能力为30万辆。

MQB平台最新产品。

未来还将投产奥迪Q2等车型以及大众新款小型SUV车型。

《中国汽车新闻网》深入走访了解到，整个厂区分为冲压、焊装、涂装、总装四大区域。

无论从管理理念、工艺流程，还是制造设备、技术等方面，发现并没有被业界夸大。

单词。

接下来，车语网将为大家揭秘一汽大众这家年产百万辆汽车以上的车企。

除了拥有强大的产品线和优秀的营销体系之外，它还有一些不为人知的独特之处。

大家眼中的“绿色工厂”，是国内汽车行业第一家获得中国绿色建筑委员会颁发的“绿色工业建筑”三星级认证的工厂。

与传统的“汽车产业基地”不同，一汽大众华南基地是大家眼中的“绿色工厂”。

因此，一汽大众内部有一句话：“好车从冲压开始。

”因此，在整车制造的四大工序中，冲压排在第一位，也是我们此次参观的第一站。

走进厂区，你会看到大片茂盛的绿色植被、干净宽敞的街道、整齐的太阳能路灯、绿色环保的公益森林，每一个细节都彰显着华南基地的绿色特色。

据人员介绍，冲压车间具备铝件生产能力，可在5分钟内实现包括拾端机在内的全自动模具更换，整个车间自动化率达到90%以上。

作为国内首条基于MQB平台的焊接线，该焊接车间也是全球首次大众、奥迪品牌产品在焊接领域实现混线生产。

目前车间拥有机器人10余台，自动化率超过70%。

6条主要焊装线已实现全自动化生产，自动化率达70%。

焊接车间的生产周期可以达到每分钟完成一个车身的水平。

现场参观中，数百台全自动机器人完成了焊接、钻孔、涂装等工作，让中国汽车新闻网体验了一汽大众的全自动绿色样板作业和完善的产品质量保障体系。

生产过程中，涂装车间采用世界最先进的水性漆环保技术，喷房内循环空气实现80%循环利用。

对于废水、废气，一汽大众还采用废气燃烧、中水回用等净化处理。

另外，厂房外墙采用性能较好的夹芯板，有利于维持车间内恒温，减少空调能耗；基地10兆瓦光伏发电项目带来更多、更清洁的电力；太阳能路灯等设施，让基地的运营在每个细节都能充分节能，真正做到“绿色环保”。

总装车间生产线采用先进的“H”型布局，优化车间内物流路径；它还采用了可升降电动自走式吊具、电动可升降雪橇等多项领先技术。

车间内还设有物流超市。

整个生产过程在严格的安排下科学、有序、高效地进行。

质检部门公开。

为了确保华南基地的产品质量始终符合大众汽车的严格标准，基地质保部门对产品和生产过程的各个环节进行监控。

只有到工厂参观，才能看到一汽大众严格的质量把控，哪怕是半毫米的误差也是零容忍的。

一汽大众华南基地质检部员工培训基地已于今年年底投入使用。

这是大众汽车继欧洲（德国）、美洲（美国）、长春基地、西南基地之后的全球第五个培训基地。

是按照德国大众关注公司标准建设的素质基本技能培训中心，进行热身训练、基础训练、综合训练和模拟训练。

其中，基础训练包括车辆外表面检查、整车匹配检查、液体识别、路试噪声识别等。

例如，检查车身表面时，质检员的位置、视角、检查方法均已标准化，必须严格执行。

除了技能培训外，一汽大众华南基地还设立了多个质量保证实验室，不仅以“强迫症”的态度对产品生产保持严格把控，新款高尔夫也将在如此严格的条件下生产。

质量保证标准。

此外，材料实验室、车辆气味室、标准光源室等多个实验室将对金属、塑料、皮革等多种材料进行强度、颜色、气味等检测。

例如，为了测试车身的耐腐蚀性能，华南基地的质保部门将使用专用实验设备，通过模拟潮湿、盐雾、酸雨等条件对车身零部件进行实验。

此外，针对消费者关心的车内异味问题，华南基地还采用先进的汽车异味室对车内多种材质部件进行检测。

除了严格的检验之外，无论产品在新的高尔夫生产基地有多完美，也离不开先进的制造技术。

华南基地借鉴了有“全球最环保汽车工厂”美誉的大众汽车北美工厂的规划设计经验，在工艺水平、生产管理、能源等方面均处于行业前列。

节约和环境保护。

采用大众集团最新的MQB平台，还生产高尔夫家族、奥迪A3等产品。

其中，华南基地是新款高尔夫的生产基地。

从高尔夫、高尔夫GTI、高尔夫R-Line，到新款高尔夫嘉路，一汽大众将大众品牌旗下多款经典车型和多元化车型推向国内市场。

家庭产品线。

一汽大众华南基地参照大众汽车完善的工厂建设标准和德国合理完善的工厂建设原则进行了统筹规划。

采用精益理念，在工艺水平、生产能力等方面均处于行业前列。

现场参观时，一汽大众华南基地测量技术中心相关负责人表示，一汽大众采用先进的仪器，制定了详细的量化标准，对零部件和整车质量进行监控和管理。

以零件尺寸为例。

不同的部件需要组合成完整的车辆。

如果尺寸偏差过大或配合出现问题，可能会引起异响、零件磨损，进一步影响整车的功能。

因此，一汽大众华南基地的测量室采用精密的测量设备，对零件的尺寸进行精确测量和控制。

所有零件的尺寸误差不得超过0.5毫米，否则视为不合格产品。

对于发动机等精密零部件，一汽大众的尺寸要求精确到微米级，不能接受小于头发丝的误差。

该网站负责人告诉中国汽车新闻网，无论是零部件供应商还是冲压车间生产的零部件都必须按照这样的标准进行严格的测试。

同时，经过30多年的不断实践和创新，一汽大众采用了“审核评审制度”，即从客户角度出发，采用静态和动态双评审体系对产品质量缺陷进行评估和质量等级。

等多重标准来评估产品质量状况和变化趋势，从而提供产品是否可以改进以更好地满足用户对产品质量的客观需求的信息。

同时，对发现的问题和缺陷进行改进，将质量提高到一个新的水平，确保每一辆出厂的汽车的质量和安全性能。

市场只会改变。

在不断变化的市场环境中，一汽大众始终保持对高品质的追求，使一汽大众成为高品质汽车的代名词，走在市场的前列。