近距离展现工匠精神，一汽奔腾开启“透明工厂”

中国汽车新闻网讯 3月4日至3月6日，一汽奔腾正式启动为期三天的“透明工厂”线上巡展。

特殊时期，一汽奔腾以特殊的形式，向疫情期间宅在家里的网友真实展示了一汽奔腾生产车间的生产流程和工艺。

据悉，奔腾T77 PRO将于3月7日正式上市，同时也将以网络直播的形式与消费者见面。

此次，奔腾在线呼吁公众监督工厂透明度，邀请您以新视角、新体验、新体验深入了解T77 PRO严格的工厂质量标准和先进的生产工艺。

感觉。

一汽奔腾：好车从冲压开始。

好的产品源自严格的生产制造流程。

此次推出的“透明工厂”将通过冲压工厂、焊装工厂、涂装工厂、发动机工厂、总装工厂等重点展示奔腾领先的先进装备生产线。

现场以现场镜头+文字介绍，长春广播电视台特邀《交通之声》汽车主持人王伟、吉林交通广播艺术台FM主持人朱琳.8《车天下》、等媒体名人进行现场解说，让消费者亲眼见证奔腾T77PRO的诞生。

冲压是生产汽车的第一步。

奔腾冲压车间拥有国家重点科研项目——国内第一条也是唯一一条具有自主技术的内高压成型生产线，控制精度高，工艺装备先进，控制系统精良。

奔腾冲压车间相当大，有A、B、C、D四条生产线。

工程师说，“车间采用的冲压生产线与国际先进品牌相同，是全封闭式自动化生产线。

它不仅更安全，而且密封性更好，可以保证更高标准的冲压精度。

”为了达到高品质，奔腾所使用的钢板原材料来自宝钢、鞍钢等，与大众、宝马的原材料品质相同。

此外，冲压车间还设立了检验站、抽检站和包装检验站。

冲压件生产出来后，必须经过三道更为严格的质量检验，最大限度地提高质量问题的检出率，保证产品的质量。

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智能生产 真人“机器人大战” 在焊接车间观看直播时，人们仿佛在观看一场真人的“机器人大战”。

在运输、点焊、凸焊等专业作业过程中，所有机器人都井然有序。

据现场工程师介绍，这里的焊接车间一共有多台焊接机器人。

每个机器人每个型号有20到30个焊接点。

代替人工操作，同时提高车身焊点质量的可靠性、一致性和稳定性。

安全，全面保证每个焊点的强度和表面质量，焊点合格率达到%。

值得一提的是，奔腾焊接车间还拥有先进的CMT焊接技术，更加经济、安全、高效。

奔腾T77车型全景天窗周边焊接采用CMT焊接，每64秒可生产一辆车。

汽车“美容院”既要时尚，又要科技。

经过焊接车间的加工，汽车的车架已经完全成型。

这时，就要进入制造的第三个环节——涂装车间。

喷漆车间可以说是汽车的“美容院”，即对白车身进行喷涂，不仅能达到美观的效果，还能起到保护车身、防止腐蚀的作用。

喷漆可以说是时尚与科技的结合，绝不仅仅是好看的皮子。

说到这里，不得不提的是奔腾T77的主色调是思慕黄。

司木黄的灵感来自于新疆司木的秋天。

一望无际的金黄色，有一种秋景的美。

然而，黄色车漆的生产过程非常困难。

经过工程师多次耐心调整，最终将三层涂层的涂装公差控制在1微米，从而实现了这种厚重而鲜艳的色彩效果。

用工程师的话来说，可以说是一波三折来之不易。

自主设计、自主生产 就为了燃起“中国芯”奔腾，这两年引起最多话题的莫过于它的发动机。

无论是T77对抗坦克，还是发动机极速正常运转数小时的耐力挑战，人们不禁要问：奔腾的底气从何而来？答案就在一汽奔腾的发动机车间。

此前，奔腾T77搭载的TID曾是“中国心”年度十佳发动机之一。

现在，按照十大发动机标准打造的全新发动机15TD发动机也被用在了奔腾T77 PRO上。

作为奔腾品牌的旗舰产品，T77 PRO最大的亮点就是动力的升级。

新匹配的15TD发动机由一汽自主设计，在一汽乘用车变速器中心自主生产。

具有爬坡力强、启动快、油耗低、超环保、寿命长、噪音低等耀眼特点。

该发动机采用第三代智清魔方技术，具有高压缩比米勒燃烧技术、棒式直喷技术、智能热管理技术、油泵变排量技术、高效双进混流涡轮、电控活塞冷却。

进排气中置VVT技术、低摩擦技术、缸盖集成排气歧管技术等九大核心技术，支撑追求卓越的节油、环保、动力输出，不仅提前满足国六B排放不仅如此，在N.m和kW的高功率输出下，热效率高达39%，是该排量增压发动机的最高水平。

工程师还表示，奔腾T77 PRO搭载的发动机经过了八个月、总计10万公里的道路测试……这些多方面的措施，都为发动机的可靠性和稳定性提供了有力的支撑。

生产线加速“品质”，完美交付。

总装是生产制造的最后一个环节，也是本次直播的最后一个车间。

装配车间作为成品的生产场所，最重要的是效率和精度，以及严格的质量控制。

车间内，待完成的各类小车在机台的移动下轮流前进、停止，然后进入下一道工序；各类机器人旋转、伸展、收缩、上升、下降，负责相应的流程；穿着制服的工人们正在各自的岗位上工作，或站立加工，或弯腰组装，或蹲伏检查，或开车运输……整个车间充满了动感，这里的所有动作似乎都在传递着两种无形的力量。

寄语：技术、效率。

工程师表示，该车间采用双班制生产，极限循环时间为1.08分钟（即每1.08分钟就有一辆整车下线），年产量可达20万辆。

如此极限的生产速度快得惊人。

在技??术方面，总装车间的技术进步与国际水平同步。

工程师以前后轮螺栓拧紧机为例。

“五轴同时拧紧，一次性拧紧扭矩合格率接近%。

拧紧数据可存储和记录，方便设备CPK状态跟踪和拧紧质量追溯。

”自奔腾品牌诞生以来，我们就将“品质”的印记深深融入到了品牌之中。

多年来，奔腾孜孜不倦地致力于为用户提供品质优良、品质可靠的汽车产品。

此次奔腾“透明工厂”的启用，将把奔腾的核心生产领域透明地展示给公众。

这不仅证明了奔腾自身对品质的信心，也向消费者展示了生产高品质产品的决心和信念。

“透明工厂”不仅向外界展示了奔腾在生产上的硬实力，也成为奔腾与消费者沟通的新平台。

它让消费者能够以更便捷的方式直观地了解公司和产品，而这种没有滤镜的透明直播也让消费者对即将上市的T77 PRO充满期待。